
2026-11-03
Для российского рынка производства кабелей официально представлена линия по вытяжке медной проволоки серии LHD450 — модель LHD450/13T, специально разработанная для тонкой обработки медной проволоки. Она предназначена для вытяжки медного прутка диаметром 8 мм в одножильную проволоку диаметром 1,2–4,5 мм с максимальной скоростью вытяжки до 25 м/с и является оптимальным выбором для модернизации производственных линий и обеспечения стабильного серийного производства на кабельных заводах.
Основное преимущество данной установки заключается в стабильном и надёжном качестве готовой продукции. После отжига и сматывания температура медной проволоки поддерживается на уровне не более 50 °C, что исключает окисление, обеспечивает стабильный диаметр проволоки и соответствие показателю удлинения требованиям национальных стандартов. Направляющие ролики устройства отжига и устройства намотки изготовлены из алюминиевого сплава, а канавки роликов имеют керамическое покрытие, что обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и долговечность, значительно снижая затраты на замену изнашиваемых деталей. Система отжига управляется синхронно с колесом постоянной скорости основного агрегата и поддерживает переключение между режимами отжига и без отжига одним нажатием кнопки, что обеспечивает простоту эксплуатации; в комплекте имеется устройство защиты от обратного хода, предотвращающее производственные сбои.
Оборудование оснащено двухпозиционным размоточным устройством с поворотным кронштейном, позволяющим производить смену стержней без остановки линии; в случае неисправности при размотке основной агрегат автоматически останавливается в целях защиты. Входящий в комплект пневматический двухдисковый намоточный механизм отличается быстрым откликом при ускорении и замедлении, что позволяет производить смену дисков непосредственно при скорости 8–12 м/с без остановки всей линии, что значительно повышает производительность. Во время смены дисков погрешность диаметра конца проволоки удерживается в пределах ±0,01 мм с минимальными колебаниями, что эффективно снижает потери в виде брака. Намоточный станок не допускает утечек масла и загрязнений, является экологически безопасным и соответствует требованиям современного управления производством. Расположитель проволоки имеет конструкцию с двойной опорой, что обеспечивает плавную работу; положение разворота проволоки поддерживается с помощью онлайн-регулировки с электроприводом, что обеспечивает высокую аккуратность укладки.
С точки зрения эксплуатации и технического обслуживания, в баке для тягового масла предусмотрены технологические отверстия для демонтажа и сборки, что облегчает ремонт и техническое обслуживание; устройство хранения проволоки оснащено бесконтактным потенциометром, который обеспечивает линейность регулировки, длительный срок службы и быструю реакцию при смене катушки. Вся установка представляет собой автоматизированное оборудование, объединяющее оптику, электронику и механику, оснащенное полностью цифровой системой регулирования скорости постоянного тока, интеллектуальной системой управления на базе ПЛК Siemens и сенсорным интерфейсом управления. В неё интегрированы модули измерения параметров, индикации состояния и отображения неисправностей; она оснащена звуковой и световой сигнализацией неисправностей, а также функцией автоматической остановки для защиты, что снижает нагрузку на персонал и позволяет избежать риска повреждения оборудования.
Базовая комплектация установки включает двухпозиционный размоточный станок, основной тяговый агрегат, устройство хранения проволоки, отжиговую установку, пневматический двухбарабанный намоточный станок, станок для продевания проволоки через матрицу, полный комплект системы охлаждения и смазки, а также пульт электроуправления; кроме того, предусмотрена возможность установки катушечного намоточного станка в качестве опции, что позволяет гибко адаптироваться к требованиям различных заказчиков по отгрузке продукции.
Линия по вытяжке проволоки LHD450/13T сочетает в себе высокую эффективность, высокую точность, низкие потери и простоту обслуживания. Она отвечает требованиям крупномасштабного производства российских кабельных предприятий, помогая клиентам стабилизировать качество проволоки, контролировать производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.
